Llisca-a la brida del coll de soldadura

 

Estructura: Té un coll curt, la canonada pot lliscar a l'interior de la brida. Soldadura: Normalment, la soldadura de filet es realitza a la connexió entre l'interior de la brida i la canonada. Avantatges: Instal·lació relativament senzilla, menor cost, bon rendiment de segellat.

 

 

 

 

 

 

3, taula dimensional del nucli estàndard nord-americà (ASME B16.5, especificacions comuns classe 150/300, unitat: mm)

 

4, Taula d'adaptació de temperatura de pressió del material (consulteu GB/T 9116-2010)

Exemple de marcatge del producte (en xinès i anglès)

• Anglès: SO RF DN100 PN16 Acer al carboni 20# GB/T 9116-2010
• Anglès: SO FF NPS 4" Class150 Acer inoxidable 304L ASME B16.5
• Anglès: SO MFM DN150 PN10 Alloy Steel 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Estructura optimitzada: força i cost{0}}eficiència

Disseny únic de nucli curt integrat: la rigidesa va augmentar més d'un 40% en comparació amb les brides de soldadura plana (PL), amb una resistència a la flexió més forta. Dispereix eficaçment l'estrès de la canonada i redueix els riscos de deformació operacional.

Forjada sense costures de cub i disc de brida: distribució uniforme de tensions, adequada per a condicions de treball de mitjana i baixa pressió -(PN inferior o igual a 40MPa/Class150~1500). Pot substituir les brides de coll de soldadura (WN) d'alt-cost sota pressió normal, oferint avantatges importants de cost-rendiment.

Bisell de soldadura estàndard (angle controlat amb precisió): la instal·lació d'inserció de canonades permet un centrat fàcil sense eines de posicionament complexes, reduint la dificultat-de construcció a l'obra i els costos laborals.

Segellat fiable: adaptabilitat a diverses-condicions

Superfície de segellat-mecanitzada amb precisió (Ra inferior o igual a 3,2 μm): admet diversos tipus de segellat, inclosos RF/FF/MFM/TG, que coincideixen perfectament amb juntes de goma, PTFE i espirals metàl·liques amb una taxa de fuites inferior al 0,01%.

Opcions de materials rics: acer al carboni (Q235B, 20#, A105), acer inoxidable (304/304L, 321, 904L), acer aliat (15CrMo, 12Cr1MoV). La resistència a la temperatura oscil·la entre -20 graus i 450 graus, adequada per a diferents entorns corrosius que inclouen aigua, petroli, gas i mitjans químics.

Control de qualitat{0}}complet del procés: passa la prova de pressió hidrostàtica (1,5 × pressió nominal), les proves no-destructives (NDT) i la verificació de la precisió dimensional (tolerància ±0,5 mm). Assegura l'estabilitat operativa-a llarg termini amb una vida útil d'entre 8 i 10 anys en condicions de treball normals.

Fàcil instal·lació: alta eficiència de construcció

Procés de soldadura de filet madur a les cares interior i exterior: Requisits moderats per a les habilitats dels soldadors. Els procediments complexos de detecció de defectes de soldadura es poden ometre en condicions normals de treball, escurçant el cicle de construcció un 30% en comparació amb les brides de coll de soldadura.

Compatible amb múltiples estàndards internacionals (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): alta intercanvi dimensional, que coincideix perfectament amb les canonades, vàlvules i bombes globals principals sense modificacions addicionals.

Suport de rang de diàmetre complet: DN10 ~ DN2000. Mides no-estàndards personalitzables i tractaments superficials especials (galvanització en calent-, recobriment epoxi) per satisfer les necessitats personalitzades del projecte.

Compliment estàndard: qualitat traçable

S'adhereix estrictament als sistemes de certificació ISO 9001 i CE: cada lot de productes va acompanyat d'un certificat de prova de materials (MTC), que garanteix la traçabilitat total de la composició de la matèria primera i les propietats mecàniques.

Mecanitzat CNC: produït amb torns CNC i fresadores d'alta{0}}precisió. 100% d'inspecció de dimensions clau, com ara el diàmetre del cercle del cargol i el gruix de la brida, assegurant el compliment dels estàndards internacionals d'instal·lació i evitant perills de muntatge com la desalineació i la dislocació del forat del cargol.

 

 

Sector Industrial

Indústria petroquímica: unitats de destil·lació atmosfèrica i al buit a les refineries, canonades d'amoníac sintètic en plantes de fertilitzants químics, canonades de transmissió de mitjans químics (adequades per a materials resistents a la corrosió 316L/904L).

Energia elèctrica: sistemes d'aigua de circulació de centrals elèctriques, canonades de transmissió de vapor (menys o igual a 300 graus), canonades de connexió d'equips generadors (principalment materials d'acer al carboni/aliatge).

Construcció naval: canonades de transmissió d'aigua de mar a plataformes marítimes, canonades del sistema elèctric de vaixells (disseny anti-vibracions i anticorrosió).

Municipal i Infraestructures

Enginyeria de subministrament d'aigua i drenatge: xarxes urbanes de subministrament d'aigua, canonades d'entrada i sortida de depuradores, sistemes de subministrament d'aigua i drenatge en edificis-de gran alçada (aptes per a la classe de baixa pressió-PN10/16).

Climatització i protecció contra incendis: xarxes de calefacció central, canonades de circulació d'aigua d'aire condicionat central, sistemes d'aspersió contra incendis (instal·lació fàcil, aptes per a la construcció massiva).

Transmissió de gas: xarxes de baixa pressió-de gas natural urbà, canonades de distribució de gas industrial (segellat fiable, sense risc de fuites).

Altres escenaris professionals

Indústria alimentària i farmacèutica: canonades de transmissió d'aigua de processament d'aliments i medicaments líquids (materials d'acer inoxidable 304/316L, que compleixen els estàndards d'higiene).

Metal·lúrgia i mineria: canonades d'aigua de refrigeració d'equips de fosa, canonades auxiliars per a la transmissió de purins (materials personalitzables d'alta-temperatura i resistents al desgast-).

Maquinària general: extrems de connexió d'equips generals com bombes, vàlvules i intercanviadors de calor (dimensions estandarditzades, alta intercanviabilitat).

 

 

Condicions de treball	Configuració recomanada	Exemples d'aplicació
Baixa pressió i temperatura normal (menys o igual a 1,6 MPa, menys o igual a 100 graus)	PN16, DN15 ~ 200, acer al carboni Q235B, cara de segellat FF	Subministrament d'aigua i drenatge municipal, HVAC
Pressió mitjana i corrosió lleu (menys o igual a 10 MPa, menys o igual a 200 graus)	PN25, DN50 ~ 600, acer inoxidable 304/316L, cara de segellat RF	Mitjana de transmissió química, alimentària i farmacèutica
Mitjana pressió i alta temperatura (menys o igual a 25 MPa, menys o igual a 350 graus)	PN40, DN100 ~ 1000, acer d'aliatge 15CrMo, cara de segellat MFM	Conduccions de vapor d'energia, refinació de petroli

 

 

 

 

• Disseny de hub integrat

El nucli curt es forja perfectament amb el disc de brida, eliminant els buits estructurals i assegurant una distribució uniforme de la tensió. L'alçada del nucli (H) oscil·la entre els 35 mm (DN15) i els 300 mm (DN2000), proporcionant una rigidesa i una resistència a la flexió millorades en comparació amb les brides de plaques no-concentrades (PL).​

El diàmetre interior del cub està mecanitzat amb precisió-per adaptar-se al diàmetre exterior de la canonada de connexió (tolerància ±0,3 mm), cosa que permet un ajustament ajustat i redueix la deformació de la soldadura.​

 

• Especificacions del bisell de soldadura

El bisell estàndard de soldadura en forma de V-(angle: 37,5 graus ± 2,5 graus; cara de l'arrel: 2-3 mm) està premecanitzat tant a l'interior com a l'exterior del cub, facilitant la soldadura de filet de penetració total i garantint la resistència de la soldadura.

La rugositat de la superfície del bisell es controla dins de Ra Menor o igual a 6,3 μm per eliminar les rebaves i les capes d'òxid, millorant la fusió de la soldadura i la resistència a la corrosió.

 

• Precisió de la superfície de segellat

Cares de segellat disponibles: RF (cara elevada, alçada: 3 mm/6 mm), FF (cara plana), MFM (cara femenina-masculina), TG (cara de ranura-llengüeta). Totes les superfícies estan acabades-mecanitzades per rectificadores d'alta-precisió, aconseguint una Ra inferior o igual a 3,2 μm per a un contacte òptim de la junta.​

La cara de segellat de RF presenta dents concèntriques (pass de les dents: 1,5 mm) que milloren el rendiment del segellat augmentant la fricció amb la junta i evitant fuites mitjanes sota fluctuacions de pressió.

 

• Detalls del forat del cargol i del disc de brida

Els forats de cargols es foren amb centres de mecanitzat CNC, garantint un diàmetre de forat coherent (tolerància H12) i un diàmetre del cercle de cargols (tolerància ± 0,5 mm) per a una alineació precisa amb perns i brides d'acoblament.

El gruix del disc de brida (C) està dissenyat segons la classe de pressió: de 16 mm (PN10 DN15) a 60 mm (PN40 DN2000), proporcionant una capacitat de càrrega suficient-per suportar la pressió de la canonada i les forces externes.

S'afegeixen xamfràs (R2-R5) a la vora exterior del disc de brida i a les obertures dels forats dels cargols per evitar vores afilades, reduint les rascades d'instal·lació i millorant la seguretat.

 

 

Processament de materials

Les matèries primeres (acer al carboni, acer inoxidable, acer aliat) se sotmeten a proves d'ultrasons (UT) per detectar defectes interns abans de forjar. Per als graus d'acer inoxidable (304L/316L), el recuit de la solució es realitza a 1050-1100 graus per restaurar la resistència a la corrosió.

La temperatura de forja està estrictament controlada (1050 graus -1200 graus per a acer al carboni; 1100 graus -1250 graus per acer d'aliatge) per garantir el refinament del gra i l'estabilitat de la propietat mecànica.

Mecanitzat de precisió

Les dimensions clau (diàmetre exterior D, cercle de cargols K, alçada del cub H, mida de la cara de segellat) es processen per torns CNC i fresadores amb una precisió de mecanitzat de ± 0,05 mm.

La inspecció 100% dimensional es realitza mitjançant màquines de mesura de coordenades (CMM) i pinces digitals per garantir el compliment dels requisits estàndard.

Proves de qualitat

Prova de pressió hidrostàtica: cada brida es prova a una pressió nominal de 1,5 × durant 30 minuts, sense fuites ni deformacions permanents permeses.

Proves no-destructives (NDT): les soldadures (si escau) se sotmeten a proves de partícules magnètiques (MT) o proves de penetració (PT) per detectar defectes superficials; Les aplicacions crítiques adopten proves d'ultrasons (UT) per a la detecció de defectes interns

Verificació del material: es realitza una anàlisi espectromètrica per confirmar la coherència de la composició química amb els estàndards internacionals (per exemple, ASTM A105 per a acer al carboni, ASTM A182 F304/F316 per a acer inoxidable).

Tractament superficial

Brides d'acer al carboni: passivació per decapat → pintura anti-rovell (revestiment de resina epoxi, gruix 80-120μm) o galvanització en calent (gruix de la capa de zinc superior o igual a 85μm) per evitar la corrosió durant l'emmagatzematge i el transport.​

Brides d'acer inoxidable: Tractament de passivació per formar una pel·lícula d'òxid protectora, millorant la resistència a ambients humits i corrosius.

Brides d'acer aliat: sorra → imprimació anticorrosió + capa superior per suportar altes-temperatura i alta-humitat.​

Avantatges d'instal·lació i ús

Instal·lació simplificada: la canonada s'insereix al cub (la profunditat d'inserció marcada a la brida) per a la soldadura de filet, reduint el temps d'alineació en un 40% en comparació amb les brides de coll de soldadura (WN).

-Fàcil de mantenir: l'estructura senzilla permet un fàcil desmuntatge i substitució de les juntes, la qual cosa redueix els-costos operatius a llarg termini.​

Compatibilitat: dissenyat per adaptar-se a canonades, vàlvules i accessoris estàndard, garantint la intercanviabilitat entre projectes globals.

Durabilitat: amb una instal·lació i un manteniment adequats, la vida útil supera els 8 anys en condicions de treball normals (temperatura: -20 graus ~ 450 graus; pressió: inferior o igual a 40 MPa).

 

 

Oferim una personalització flexible per satisfer els requisits especials del projecte:​

• Dimensions no-estàndards (DN10~DN3000, PN2.5~PN63);​
• Materials especials (acer dúplex 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Cares de segellat personalitzades (RJ, GT, etc.) i tractaments superficials (revestiment de PTFE, recobriment epoxi);​
• Gravat del logotip i embalatge personalitzat (neutre o específic de la marca-).

 

 

Som un fabricant professional de brides lliscant-(brides SO) amb 20+ anys d'experiència en el sector, especialitzats en components de canonades de mitjana i baixa-pressió. La nostra fàbrica cobreix una àrea de 12.000㎡, equipada amb 50+ conjunts d'equips de producció i proves avançats, i una producció anual de 800,000+ peces. Complim estrictament els estàndards GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 i EN/DIN, atenent clients globals de les indústries petroquímica, elèctrica, municipal i alimentària i farmacèutica. Amb les certificacions ISO 9001, CE i API, garantim una qualitat estable i lliurament a temps per a cada comanda.

 

 

1. Aprovisionament i inspecció de matèries primeres

Selecció de material d'alta-qualitat: Obtenim matèries primeres de proveïdors certificats a tot el món, com ara acer al carboni (Q235B, 20#, A105), acer inoxidable (304/304L, 316/316L, 321, 904L) i acer aliat (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Cada lot de matèries primeres va acompanyat d'aCertificat de prova de materials (MTC)per a una traçabilitat total.

Inspecció de pre-producció: Les matèries primeres se sotmeten a proves estrictes, incloses proves d'ultrasons (UT) per detectar inclusions internes, anàlisi espectral per verificar la composició química i proves de duresa per garantir que les propietats mecàniques compleixen els requisits estàndard. Els materials defectuosos es rebutgen immediatament per evitar riscos de qualitat.

2. Forja i conformació

Tecnologia de forja avançada: Per a brides amb DN superior o igual a 50, adoptemforja en calent(temperatura de calefacció: 1050 graus ~ 1200 graus) per millorar la densitat del material i eliminar defectes interns. Per a DN inferior o igual a 40, s'aplica l'estampació de precisió per garantir la precisió dimensional i l'eficiència de producció.

Suport d'equips automatitzats: Equipat amb 8 jocs de premses de forja hidràuliques de 800T-3000T i 12 màquines d'estampació d'alta velocitat, realitzant conformació automatitzada amb una precisió de processament de ±0,3 mm. El procés de forja es controla mitjançant sistemes intel·ligents de control de temperatura per garantir una qualitat constant del producte.

Tallar i donar forma: Les màquines de tall CNC tallen els blancs forjats per eliminar l'excés de material, i el cub i el disc de brida es configuren inicialment per complir els requisits dimensionals preliminars.

3. Mecanitzat de precisió

Processament de la dimensió clau: Torns i fresadores CNC (25 conjunts de centres de mecanitzat CNC de 5 eixos) processen dimensions crítiques com ara el diàmetre exterior (D), el cercle del cargol (K), els forats dels cargols (n × L), l'alçada del cub (H) i la cara de segellat. La precisió de mecanitzat es controla dins de ± 0,05 mm per garantir la intercanviabilitat amb canonades i accessoris globals.

Acabat de cara de segellat: les cares de segellat (RF/FF/MFM/TG) estan acabades-mecanitzades per rectificadores-d'alta precisió. La rugositat de la superfície es controla estrictament a Ra inferior o igual a 3,2 μm, i les cares de RF estan dentades (pass de les dents 1,5 mm) per millorar el rendiment de segellat . 100% de les cares de segellat són inspeccionades per perfilòmetres per garantir la qualitat.

Perforació de forats: Els forats de cargols són perforats per màquines de perforació CNC amb posicionament automàtic, assegurant un diàmetre de forat coherent (tolerància H12) i un diàmetre del cercle de cargols (tolerància ± 0,5 mm). El desbarbat es realitza després de la perforació per evitar que les vores afilades afectin la instal·lació.

4. Tractament tèrmic (segons sigui necessari)

Tractament tèrmic personalitzat: D'acord amb els requisits del material i de l'aplicació, oferim processos de tractament tèrmic que inclouen el recuit en solució (per a acer inoxidable), trempat i tremp (per a acer aliat) i normalització (per a acer al carboni). El tractament tèrmic es realitza en forns elèctrics amb control de temperatura intel·ligent (desviació de temperatura inferior o igual a ± 5 graus) per ajustar la duresa, la tenacitat i la resistència a la corrosió del material.

Inspecció posterior al-tractament tèrmic: Després del tractament tèrmic, les brides es sotmeten a proves de duresa (HB/HRC), anàlisi metal·logràfica i proves d'ultrasons (UT) per confirmar que l'estructura del material i les propietats mecàniques compleixen els requisits de disseny.

5. Tractament superficial

Brides d'acer al carboni:

Opció 1: decapat i passivació → pintura anti-rovell (revestiment de resina epoxi, gruix: 80μm~120μm) per evitar l'oxidació durant l'emmagatzematge i el transport.

Opció 2: galvanització en calent-(gruix de la capa de zinc superior o igual a 85 μm) per millorar la resistència a la corrosió en entorns humits o exteriors.

Brides d'acer inoxidable: Tractament de passivació per formar una pel·lícula d'òxid protectora, millorant la resistència a la corrosió i l'òxid. Per a requisits especials, l'electropolit està disponible per aconseguir una superfície llisa (Ra inferior o igual a 0,8 μm) per a aplicacions alimentàries i farmacèutiques.

Brides d'acer aliat: Sorra → imprimació anticorrosió + capa superior (pintura-resistent a la calor per a aplicacions d'alta-temperatura) per suportar condicions de treball dures.

6. Inspecció de qualitat estricta

Inspecció dimensional: el 100% de les brides acabades s'inspeccionen mitjançant màquines de mesura de coordenades (CMM), pinces digitals i calibres de cercle de cargols. Totes les dimensions clau es verifiquen amb dibuixos estàndard per garantir el compliment de les toleràncies.

Proves no-destructives (NDT):

Defectes superficials: proves de partícules magnètiques (MT) o proves de penetració (PT) per a soldadures i superfícies forjades per detectar esquerdes, porus o inclusions d'escòries.

Defectes interns: proves d'ultrasons (UT) per a brides crítiques (PN superior o igual a 25 MPa) per garantir que no hi ha defectes interns.

Prova de pressió hidrostàtica: Cada brida es prova a una pressió nominal de 1,5 × durant 30 minuts, sense fuites ni deformacions permanents permeses. El procés de prova es registra i s'emmagatzema per a una traçabilitat de qualitat.

Inspecció visual final: Les brides s'inspeccionen per determinar l'acabat superficial, la uniformitat del recobriment i la claredat del marcatge. Els productes defectuosos es tornen a treballar o es descarten per garantir que només els productes qualificats surtin de la fàbrica.

7. Marcatge i embalatge

Marcatge estàndard: Cada brida està marcada amb informació del producte, inclòs el model (SO RF DN100 PN16), el material (304L), l'estàndard (ASME B16.5), el número de lot i el logotip del fabricant. Els mètodes de marcatge inclouen el gravat làser i l'estampació per a la durabilitat.

Exporta-embalatge de qualitat:

Capa interior: cada brida s'embolica amb paper anti-VCI i pel·lícula PE transparent per evitar l'oxidació i les ratllades.

Capa mitjana: les brides de la mateixa especificació s'apilen i es fixen amb corretges d'embalatge per evitar el desplaçament durant el transport.

Capa exterior: exporteu-palets estàndard de fusta contraxapada (1200×800 mm) o cartrons ondulats, amb tires de reforç de ferro per a brides de gran-mida (DN superior o igual a 600). Cada paquet està etiquetat amb marques d'enviament, que inclouen el número de comanda, el nom del producte, la quantitat, el pes brut i el port de destinació.

Disseny a prova d'humitat-i cops-: Els dessecants (50 g/paquet) es col·loquen a cada paquet per absorbir la humitat durant el transport marítim, i s'afegeixen tampons d'escuma per a brides grans o fràgils per reduir els danys per impacte.

 

 

 

 

Taller de producció: Taller de 12.000㎡ lliure de pols- amb àrees separades per a forja, mecanitzat, tractament tèrmic i inspecció, garantint un entorn de producció net i ordenat.

Llista d'equips clau:

8 jocs de premses de forja hidràuliques 800T-3000T

25 conjunts de centres de mecanitzat CNC de 5 eixos

15 jocs de torns CNC i fresadores

8 jocs de rectificadores d'alta-precisió

5 conjunts d'equips de proves d'ultrasons (UT) i proves de partícules magnètiques (MT).

3 màquines de mesura de coordenades (CMM)

4 jocs de forns de tractament tèrmic

Laboratori de Control de Qualitat: Equipat amb analitzadors espectrals, provadors de duresa, perfilòmetres i bancs de prova de pressió hidrostàtica per donar suport a proves de qualitat integrals.

 

 

Donem la benvinguda als clients a visitar la nostra fàbrica (-al lloc o en línia mitjançant videoconferència) per inspeccionar el procés de producció i el sistema de control de qualitat.

Proporcioneu suport tècnic per a la selecció, instal·lació i manteniment de brides, i ofereix solucions personalitzades per a condicions especials de treball.

Condicions de pagament flexibles (T/T, L/C, Western Union) i cooperació logística global (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) per satisfer les diferents necessitats dels clients.

I. Solucions d'embalatge

Adoptem estàndards d'embalatge de grau-exportació per assegurar-nos que les brides-slips (brides SO) arribin intactes, fins i tot durant el transport marítim o aeri de llarga-distància. Tots els materials d'embalatge compleixen les normatives ambientals i d'enviament internacionals (IPPC, ISO 14001).

1. Embalatge estàndard (per a mides normals: DN10 ~ DN500, comandes per lots)

Protecció interior: cada brida s'embolica individualment amb paper anti-VCI (inhibidor de corrosió volàtil) + pel·lícula PE transparent. Aquesta protecció de doble-capa prevé eficaçment l'oxidació, les ratllades i els danys per humitat durant l'emmagatzematge i el transport.

Fixació mitjana: Les brides de la mateixa especificació s'apilen perfectament, separades per juntes de goma per evitar col·lisions. Tota la pila està subjecta amb-corretges d'embalatge d'alta resistència per garantir l'estabilitat i evitar el desplaçament.

Embalatge exterior: Exporteu-cartons de cartró ondulat estàndard (gruix superior o igual a 5 mm) o palets de fusta contraxapada (mida: 1200×800 mm / 1200×1000 mm). Els palets estan equipats amb coixinets anti-lliscants a la part inferior i ranures per a carretons elevadors per facilitar la càrrega/descàrrega.

Etiquetatge: Cada paquet està etiquetat clarament amb els detalls del producte: model (p. ex., SO RF DN100 PN16 304L), material, quantitat, pes brut (GW), pes net (NW), número de lot i marca d'enviament (especificada pel client-o neutral).

2. Embalatge reforçat (per a mides grans: DN superior o igual a 600, brides de servei pesat-, enviament de llarga-distància)

Protecció interior: paper anti-rovell VCI + pel·lícula PE + capa de tampó d'escuma (embolcall de vores afilades i cares de segellat) per millorar la resistència als cops.

Fixació mitjana: Les brides es fixen en palets de fusta massissa fumigada (amb marca IPPC) mitjançant suports i cargols de ferro, assegurant cap moviment durant el transport.

Embalatge exterior: Reforç de xapa de ferro o caixes de fusta personalitzades (gruix superior o igual a 15 mm) per a una protecció addicional contra impactes i compressió.

Mesura de la-humitat: 2-4 paquets de dessecant (50 g/paquet) es col·loquen a cada paquet per absorbir la humitat en ambients marins o humits.

3. Embalatge personalitzat (segons els requisits del client)

Embalatge neutre (sense logotip de marca) per a necessitats d'etiquetatge privat.

Embalatge de marca amb el logotip del client, el nom de l'empresa o el disseny (MOQ: 500 peces).

Embalatge de mostres per lots petits-: caixes de regal individuals amb especificacions del producte i certificats de qualitat.

Embalatge especial per a transport aeri (disseny lleuger i compacte) o lliurament exprés.

 

 

Col·laborem amb els principals socis logístics mundials per oferir solucions de transport flexibles, eficients i{0}}eficaços en costos, que cobreixen el mar, l'aire i l'express internacional.

Mode de transport	Detalls del servei	Termini de lliurament	Escenaris aplicables
Càrrega marítima	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Cobriu els principals ports globals (Àsia, Europa, Amèrica del Nord, Àfrica, Austràlia).- Proporcioneu servei porta--porta (DDP/DDU) o port-port a port.	15-35 dies laborables (varia segons la destinació)	Comandes a granel (més o igual a 500 peces), brides-de mida gran (DN superior o igual a 300), clients-sensibles als costos
Càrrega aèria	- Companyies aèries que col·laboren: FedEx, DHL, UPS, Emirates. Servei de portes amb despatx de duana ràpid. principals aeroports mundials.	5-10 dies laborables	Comandes urgents, comandes per lots mitjans-(100-500 peces), projectes sensibles al temps
Internacional Express	- Socis: DHL, FedEx, UPS, TNT. lliurament amb seguiment logístic-en temps real. recollida personal-del client o despatx de duana (ens encarreguem de tots els tràmits).	3-7 dies laborables	Lliurament de mostres (menys o igual a 50 peces), -lot petit 补货 (50-100 peces), substitució d'emergència
Transport Domèstic	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Seguiment-en temps real mitjançant l'aplicació logística.	1-3 dies laborables	Clients nacionals, suport de projectes locals

 

 

• Inspecció d'envasos: inspecció del 100 % de la fermesa de l'envàs, les mesures a prova d'humitat-i la precisió de l'etiquetatge abans de l'enviament. Simulem proves de vibració del transport per a comandes grans per garantir que no hi hagi danys.
• Seguiment logístic: Proporcioneu informació logística completa (número de factura d'embarcament, número de seguiment exprés) immediatament després de l'enviament. Els clients poden fer un seguiment de l'estat del transport en línia les 24 hores del dia.
• Indemnització de danys: Si els productes es fan malbé a causa d'un embalatge o transport inadequats, oferim un reemplaçament gratuït o un reemborsament complet després de verificar l'evidència fotogràfica o de vídeo (en un termini de 7 dies hàbils des de la recepció).
• Suport al despatx de duana: Proporcioneu documents d'exportació complets, inclosa la factura comercial, la llista d'embalatge, el certificat d'origen (CO), el certificat de prova de materials (MTC) i la certificació CE/ISO. Ajudem amb problemes de despatx de duana si n'hi ha.
• Compromís de-entrega a temps: garantim-entrega a temps per al 98% de les comandes. Per causes de força major (per exemple, desastres naturals, vagues portuàries), avisarem els clients amb antelació i oferirem solucions alternatives.

 

 

Per al transport marítim, les brides es carreguen amb la cara de segellat cap amunt per evitar danys per pressió.

Tots els paquets estan dissenyats per ser apilables (alçada màxima de la pila: 2 metres) per estalviar espai de contenidor i reduir els costos d'enviament.

Podem organitzar el transport combinat (per exemple, transport marítim + interior) per lliurar mercaderies directament al lloc del vostre projecte.

Si us plau, ens comuniqueu el vostre mode de transport preferit, el port/aeroport de destinació i els requisits de temps de lliurament quan feu una comanda, i us proporcionarem el pla logístic més adequat.

 

 

 

 

Etiquetes populars: lliscament-a la brida de coll de soldadura, fabricants de brida de coll de soldadura de la Xina-